1. Общо описание на гранулатора на течно легло
FL серия течно легло гранулатор е партиден тип гранулиране на прах/ агломерационен процесор, който се използва широко в хранителни продукти, химически, суровини, индустрия за здравни продукти и т.н.
Той комбинира функциите на смесване, гранулиране и сушене в едно тяло, така че се нарича още един стъпка гранулатор.
Снимки на гранулатор на течно легло
2. Принцип на работа на гранулатора на течно легло
Суровината (свободно течащ сух прах или малки гранули) се зарежда в гранулиращата купа, от която дъното се прави от перфорирана плоча. Почистете горещия въздух тече през перфорираната плоча, за да изцяло флуидира материала. Междувременно течното свързващо вещество се напръсква върху флуидизирания материал. Финият прах се сблъсква с капчици и се придържайте заедно, за да образуват гранули или агломерати с добра течността и моментална разтворимост.
Гранули, направени от гранулатор на течно легло
3. Характеристики на гранулатора на течното легло
1. Смесване на разрушаване на сушене в една стъпка
2. Приемайки системата за торбички с двойни камерни филтри, тя може да премахне праха напълно. Чантата е изработена от антистатична филтърна кърпа, така че операцията е безопасна.
3. Чрез гранулиране на прах, свойството на потока се подобрява и прахът се намалява.
4. Уникалният дизайн на дюзата може да отговаря на гранулиращите изисквания на продуктите с различни характеристики.
5. Проектиран, произведен и изложен от GMP
6. Може да избере 2 бара дизайн на експлозия.
Схема на флуидно легла гранулатор
4. Технически предимства на гранулатора на течно легло
4.1. CGMP дизайн: 150 песъчинки външно покритие, огледално покритие на вътрешни повърхности. Системата може да отговаря на GMP стандарта;
4.2. Въздушен филтър HEPA: Въздушният филтър се състои от първичен етап, вторичен етап и въздушен филтър с висока ефективност и чистотата на въздуха може да достигне 100 000 клас;
4.3. Автоматично пневматично уплътняване: Две пневматични цилиндъра повдигат купата за гранулиране за уплътняване с горната камера; Надутият квадратен каучуков пръстен ще запечата долната камера, за да създаде напълно запечатана камера за гранулиране;
4.4. Система за камара с две торбички: Системата за филтриране на горната торба има две камери, които работят алтернативно, за да избегнат налягането на въздуха върху торбата за филтър. Процентът на продукта може да достигне 99%.
4.5. Точен контрол на въздушния поток: Изпускателният вентилатор се комбинира с инвертор, за да се контролира точно скоростта на въздушния поток за постигане на перфектна флуидизация.
4.6. Добро работно състояние: Цялата система работи под отрицателно налягане, така че изобщо няма прах. Изпускателният вентилатор е оборудван с шумозаглушител, както и изолирана инсталация, шумът е под 75 dB (A).
4.7. Мерки за безопасност: Цялата система приема следващата мярка до 100 % Уверете се безопасността по време на експлоатация:
1) Функционални блокирани: Всички функционални бутони в контролния панел са блокирани (само правилните стъпки за работа могат да стартират системата, за да се предотврати всякаква работа с грешка към машината.
2) Дизайн на доказателство за експлозия: Камарата за гранулиране е оборудване с вентилация. Когато налягането вътре в камерата става все по -високо от номиналната (да речем 2 бара), мембраната на разкъсване ще се счупи, за да освободи налягането.
3) Мониторинг на налягането: Сензорът за налягане е оборудван за смяна на налягането вътре в камерата за гранулиране. Когато налягането се увеличава (особено когато се задушава филтърът за торбичка) и се образува състояние на положително налягане, електрическият нагревател и изпускателният вентилатор ще спрат автоматично и ще се отвори клапан за освобождаване на налягането.
5. Структура на флуидното гранулатор на леглото
Гранулаторът на течното легла се състои от въздушен филтър, отопление, входяща въздушна тръба, камера за разпределение на въздуха, течно легло, флуидирана камера, камера за отстраняване на прах, перисталтична помпа, накрайник за пръскане, тръба за изпускане, изпускателен вентилатор, заглушител и контролен шкаф.
3.1. Въздушен филтър на гранулатор на течно легло:
Филтърът включва първичен, среден и високоефективен филтър (HEPA филтър). Той може да се увери, че пречистването постига 100000 градуса. И има метър, който може да покаже разликата на налягането преди и след високоефективния филтър, така че можем да знаем съпротивлението във времето.
3.2. Отоплителна система на гранулатор на течно легло:
По принцип източникът на отопление е пара, термично масло или електричество. Така че отоплителната система е топлообменник или електричество. Отоплителната система използва PID технология, за да гарантира, че диапазонът на колебание на температурата се контролира в рамките на ± 2 ℃. За да се гарантира, че сушеният материал се охлажда навреме, охлаждащата система не е задължителна за постигане на онлайн функция за охлаждане.
3.3. Основна машина с течно легло гранулатор:
3.3.1. Основната машина е с 20% по -висока от конвенционалния дизайн, което прави машината да има широк обхват на обработка. Той може да гранулира и изсушава различни материали и може да гарантира определената флуидизирана височина, така че натоварването на колекционера на праха за торбички да бъде намален. Колекторът за прах на торбичката може да премахва праха непрекъснато, когато сушилнята работи. Можем да настроим времето за премахване на прах и интервал, така че прахът за отстраняване на прах и течноидизираната ефективност е добър. Чантата е тип статично, статичното електричество се появява по време на процеса на сушене може да бъде елиминирано, така че материалът не трябва да се залепва върху чантата. Има диференциално устройство за показване на налягане за чантата, така че можем да почистим или заменим торбата навреме.
3.3.2. Оборудването е кръгла запечатана конструкция, няма мъртъв ъгъл. Така че е удобно да се почистват машината и няма кръстосано замърсяване и потвърждава изискванията на GMP.
3.3.2. Въздушната плоча е специална проектирана, въздухът е добре разпределен, материалната течност е добра. Перфорираната плоча е тип бързо инсталиране, удобно е да се почиства и поддържа.
3.3.3. Има отрицателно устройство за подаване на налягане, интензивността на труда се намалява.
3.3.4. Възприема уплътняването на въздушния цилиндър и уплътнителната конструкция за уплътняване на въздуха, уплътнението е стабилно и работата е лесна.
3.4. Система на изпускателния въздух от флуидно легла гранулатор
Състои се от тръба от изпускателни въздуха, вентилатор на отработените устройства и заглушител. Изпускателният вентилатор и основната машина са инсталирани отделно, а шумът е ≤75db. Ротационната скорост на вентилатора на отработените газове се регулира от инвертора, така че е удобно да се регулира обема на въздуха за различни материали.
3.5. Спрей система от флуидно легла гранулатор:
Системата за пръскане се състои от горен спрей пистолет, прецизна перисталтична помпа и течен резервоар. Той се топи и смесва свързващото вещество или каша, за да се осигури ефективна атомизация и да отговаря на изискванията за гранулиране, като осигурява квалифицирани готови продукти
3.6. CIP онлайн система за почистване на гранулатор на течно легло:
Основната машина е оборудвана с онлайн устройство за почистване, което позволява на потребителите да се свързват с тръбопровода на онлайн системата за почистване за онлайн почистване. Дъното на основната машина е оборудвано с канализационен интерфейс, който може бързо да източи всяка натрупана вода или разтвор по време на процеса на почистване.
3.7. Система за управление на флуидното легла гранулатор
Системата за управление е тип PLC и сензорен екран, работата е удобна и стабилна. Има строга функция за блокиране, така че няма да има неправилна работа. Има устройства за измерване на температурата и налягането и дисплейните устройства, температурата на входящия въздух се контролира от PID контролната технология.
4. Параметрите на гранулатора на течното легло
|
Model
|
FL-3
|
FL-5
|
FL-15
|
FL-30
|
FL-60
|
FL-90
|
FL-120
|
FL-200
|
FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
Contact Now
