1. Общо описание на гранулатора на течно легло
FL Series Fluidized Bed Granulator е партиден тип гранулиране на прах/ агломерационен процесор, който се използва широко в хранителни продукти, химически, хранителни продукти, индустрия за здравни продукти и т.н.
Той комбинира функциите на смесване, гранулиране и сушене в едно тяло, така че се нарича още един стъпка гранулатор.
Гранулацията е процес на трансформиране на праховите частици в идеални, равномерни и порести сферични изделия. Прахообразните частици са анулирани в контейнера за материали на флуидизираната гранулираща машина . Някои частици се образуват в пелети, съдържащи лепила след смесване и предварително загряване чрез пречистен нагревателен въздух и смесване с атомизиран разтвор на свързващо вещество. След като е дехидратирана от горещия въздух, водата се изпарява от пелетите и лепилата замръзват.
Снимки на гранулатор на течно легло
2. Прилагане на гранулатор на течно легло
FL Fluidized Granulator Granulator се използва широко при производството на таблетни гранули, гранули и капсули гранули във фармацевтичната промишленост и за какао, кафе, мляко, сок от гранули и ароматизатор в хранителната промишленост. Освен това, тази флуидизирана гранулираща машина е подходяща за палетизиране в пестициди, тор, пигмент, баня, както и за гранули за покриване, хапче за защита на слоя, налични цветове, освобождаване, филм и енту .
Гранули, направени от гранулатор на течно легло
3. Характеристики на гранулатора на течното легло
1. FL Fluidized сушене на гранулатор чрез гранулиране на прах подобрява подвижността и разтворимостта, както и намалява летящите праха.
2. Смесването, гранулирането и сушенето могат да бъдат завършени в флуидизираната машина за гранулиране.
3. Антистатичният филтър се използва, за да се гарантира сигурността на работата на оборудването.
4. Този флуидизиран сушещ гранулатор приема дупки за облекчаване на налягането, за да гарантира безопасността на съоръжението и персонала в случай на експлозия.
5. Нашите флуидизирани гранулиращи машини са без мъртъв ъгъл, както и лесни за зареждане и разтоварване на материали.
6. Това гранулиращо оборудване е лесно за измиване, съответстващо на стандарта GMP.
Схема на флуидно легла гранулатор
4. Технически предимства на гранулатора на течно легло
4.1. CGMP дизайн: 150 песъчинки външно покритие, огледално покритие на вътрешни повърхности. Системата може да отговаря на GMP стандарта;
4.2. Въздушен филтър HEPA: Въздушният филтър се състои от първичен етап, вторичен етап и въздушен филтър с висока ефективност и чистотата на въздуха може да достигне 100 000 клас;
4.3. Автоматично пневматично уплътняване: Две пневматични цилиндъра повдигат купата за гранулиране за уплътняване с горната камера; Надутият квадратен каучуков пръстен ще запечата долната камера, за да създаде напълно запечатана камера за гранулиране;
4.4. Система за камара с две торбички: Системата за филтриране на горната торба има две камери, които работят алтернативно, за да избегнат налягането на въздуха върху торбата за филтър. Процентът на продукта може да достигне 99%.
4.5. Точен контрол на въздушния поток: Изпускателният вентилатор се комбинира с инвертор, за да се контролира точно скоростта на въздушния поток за постигане на перфектна флуидизация.
4.6. Добро работно състояние: Цялата система работи под отрицателно налягане, така че изобщо няма прах. Изпускателният вентилатор е оборудван с шумозаглушител, както и изолирана инсталация, шумът е под 75 dB (A).
4.7. Мерки за безопасност: Цялата система приема следващата мярка до 100 % Уверете се безопасността по време на експлоатация:
4. Параметрите на гранулатора на течното легло
|
Model
|
FL-3
|
FL-5
|
FL-15
|
FL-30
|
FL-60
|
FL-90
|
FL-120
|
FL-200
|
FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
Contact Now
