Материал за спрей за спрей за батерия графенов спрей сушилня

1. Общо описание на центробежната сушилня за спрей

Горещият въздух навлиза в стаята за сушене на серия от пропан -серии от серия от серия от пропан -серия от серия от серия от пропан -була в спиралната форма и равномерно. Преминавайки през високоскоростната центробежна пръскачка в горната част на кулата, течността на материала ще се върти и ще се напръска в изключително фините течни топчета за мъгла. През много краткото време на контакт с топлинния въздух вътре в сушилнята за спрей на пропан -бутан, материалите могат да бъдат изсушени в крайните продукти. Крайните продукти ще се изхвърлят непрекъснато от дъното на сушещата кула и от циклоните. Отпадъчните газове ще бъдат изхвърлени от вентилатора. Водещите машини ще проектират филтъра за торбички за събиране на материали, за да достигнат 99,9% материали, спомнящи за сушилнята за спрей на пропан -бутан. Ако някои материали ще бъдат замърсяване на околната среда, оловните машини ще проектират и произвеждат скрубер с вода.

Работата на сушилнята за спрей на налягане, както следва: течността на суровината се изпомпва през помпа за диафрагма. Течността на суровината се атомизира в малки капчици. След това се събира с горещ въздух и пада. Повечето части от праховия материал ще бъдат събрани от изхода на дъното на основната кула. За финия прах все още ще ги събираме непрекъснато чрез филтъра за сепаратор на циклона и плат от платната за торбички или вода. Но това трябва да зависи от материалното свойство.

Диаграма на потока на пропан -бутален центробежен спрей сушилня

2. Структура на центробежната сушилня за спрей

За центробежната машина за сушене на пропан -бутан се състои от система за пренос на течност, система за въздушен филтър и отоплителна система, течно атомизиране, сушене на кулата, изпускане на въздух и събиране на материали, система за управление и т.н., характеристиката на всяка система като по -долу:
1. Система за пренос на течност
Системата за доставяне на течност се състои от течен резервоар, помпа и така нататък, за да се гарантира плавно течността да влезе в пулверизатора.
2. въздушна филтрираща система и отоплителна система
Преди свежият въздух да влезе в нагревателя, той първо трябва да премине през филтъра Pre & Post и след това да въведе нагревателя за отопление. За метода на отопление има електрически нагревател или радиатор на пара, газова пещ и т.н. Кой метод да изберете зависи от условията на сайта на клиента. За да се гарантира, че средата на сушене влиза в камерата за сушене с висока чистота, нагретият въздух трябва да премине през високотемпературния филтър с висока ефективност (HEPA-опция), преди да влезе в камерата за сушене.
3. Атомизиране на системата
Атомизиращата система се състои от високоскоростен центробежен пулверизатор с инвертор и т.н.
Прахът от центробежния пулверизатор с висока скорост е между 40-120 микрона.
4. Система за сушене на кулата
Сушещата камера се състои от спиралната обвивка, дистрибутора на горещ въздух, основната кула и съответните фитинги.
Спиралната обвивка и разпределителят на горещия въздух: Спиралната обвивка и разпределителят на горещия въздух на въздушния вход на горната част на кулата може да регулира ъгъла на въртене на въздушния поток съгласно специфичното състояние, да насочи въздушния поток вътре в кулата и да избягва материала на пръчката върху върху пръчката WALL.IN SIDGEN има позицията за инсталиране на пулверизатора.
Изсушаваща кула: Вътрешната стена е огледален лист Sus, рекламиран от дъговото заваряване. Изолацията е скална вълна.
Кулата е пристанище на шахта и изглед, че за удобно за почистване и поддържане на кулата. За интерфейса на кръста на тялото на кулата тръбният лакът е дизайн на дъгата, намалете мъртвия ъгъл; Запечатан тип.
Основната кула е оборудвана с въздушен чук, контролирана от пулса и удряше основната кула за сушене навреме, за да се избегне праховата пръчка на стената
5. Система за събиране на въздух и събиране на продукти
За системата за събиране на материали има няколко вида. Като циклон, циклон + филтър за торби, филтър за торби, циклон + скрубер с вода и т.н. Методът зависи от самото свойство на материала. За филтриращата система за изпускателния въздух имаме филтър при поискване.
6. Система за управление
HMI+PLC, всеки параметър може да се покаже на екрана. Всеки параметър може да бъде контролиран и записан лесно. Но също така може да използва бутон или сензорен екран.

3. Прилагане на центробежна сушилня за спрей

Материал на батерията: литиев манганов железен фосфат, литиев железен фосфат, графен

Химическа промишленост: натриев флуорид (калий), алкална баня и пигмент, междинен продукт, сложен тор, мравчен силициева киселина, катализатор, агент на сярна киселина, аминокиселина, бял въглерод и т.н.
Хранителна промишленост: Мастно мляко на прах, протеини, какао , малцова захар и др.